Tecnologías / Contracolado / Líneas de contracolado para foil aluminio

Líneas de laminado o de contracolado de foil aluminio a medida para satisfacer sus necesidades

Entre todas sus propiedades, la laminación con foil aluminio con otros materiales mejora la integridad del producto gracias a su resistencia al agua y al calor, a su opacidad para los productos sensibles a la luz y por sus características de barrera de vapor. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones.

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El foil laminado es un metal delgado ferroso y no ferroso laminado con una amplia variedad de materiales, incluyendo películas de plástico como poliéster (PET), polipropileno (PP) y polietileno (PE), pero también papeles & cartones y otros materiales y tejidos especiales como non-wovens, lana de roca, etc. </p> <p> Las aplicaciones para laminados de foil aluminio incluyen envases flexibles para alimentos, aplicaciones médicas y farmacéuticas, automotrices, de construcción y tecnológicas para la fabricación de satélites o paneles solares. </ p> <p> Los laminador de foil aluminio con papel y cartón también se utilizan para el envasado de bienes de consumo premium, como licores finos, tabaco, productos de confitería o de belleza. </p> <p> Además de la laminación, nuestras líneas pueden equiparse con otro proceso de recubrimiento o procesos en línea como estampado/gofrado, impresión, perforación, etc.

coated foil aluminum bag

Procesos

En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos en revestimientos y laminados de foil aluminio y fabricamos líneas de revestimiento y contracolado a medida adaptadas a vuestros requisitos específicos.

Rebobinado

  • Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción.
  • Sin eje (mayormente utilizado) o con eje
  • Diametro de bobina hasta 1600 mm
  • Precisión de bobinado perfecta según grosor del material
  • Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadores y rebobinadoras automáticas de torretas.
  • Tensiones programables adaptadas a materiales & pasos de materiales específicos

Tratamiento de banda

  • Gofrado/Estampado con patrones personalizados:
    Rodillos de acero / acero, acero / papel o caucho para aplicaciones de aluminio.
  • Rodillos de vacío o cintas
  • Imprimación en uno o ambos lados de la banda
  • Tratamiento Corona
  • Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).

Revestimiento

  • Múltiples materiales de recubrimiento dependiendo de las propiedades deseadas:
    • Diferentes tipos de adhesivos que incluyen, por ejemplo: Hotmelt, PBA o cualquier otro adhesivo termoplástico como capa de unión…
    • Imprimaciones para laminación e impresión.
  • Anchos de revestimiento desde unos pocos milimetros hasta 2200mm
  • Aplicación desde 0.5 g/m² hasta 50 g/m²
  • Revestimiento con un amplio rango de viscosidades y diferentes solventes: Base agua / con solvente / Solido 100% (hotmelt)
  • Velocidad de aplicación desde 0.1 m/min hasta 400 m/min
  • Métodos de recubrimiento pre o automedidos
  • Sistemas de aplicación:
    • Mayer bar
    • Roll over Roll
    • Rotogravure
    • «Kiss coating»
    • Direct gravure
    • Offset
    • «cortina»
    • Slot Die
    • Comma bar
    • … otras variaciones

Laminación / contracolado

  • Laminación/contracolado en húmedo o en seco
  • Laminaciones de una o varias capas para muchas aplicaciones (embalaje, construcción,…)

Secado

  • Secadores de flotación
    • Guiado de banda sin contacto y sinusoidal
    • El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente desde ambos lados
  • Rodillo de secado
    • Rodillos guiadores motorizados o no motorizados
    • Flujo de aire laminar
    • Boquillas de aire de alta velocidad
    • Recubrimientos base agua o solvente
    • Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
  • Sistemas IR / UVI

Calandra

  • Calandras motorizadas de alto brillo y reguladas por temperatura
  • Sistema de presión y separación ajustable para garantizar un resultado perfecto y un manejo diferencial del material según el grosor, los sustratos y los ángulos de contacto.

Casos de éxito

Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados con esta tecnología y materiales

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Entendemos vuestros requisitos de empresa y industria. Adaptamos nuestras soluciones para acompañar a su empresa en la innovación de procesos y productos.

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