Líneas de contracolado para papel y cartón

El papel está volviendo a ser cada vez más presente en la industria del embalaje por sus propiedades de reciclabilidad y ecológicas.

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Los cartones y papeles tienen sus limitaciones en términos de aspecto y rendimiento, pero una vez laminados pueden superar a otros materiales como el plástico o las espumas. Actualmente, los laminados se utilizan para embalaje, artes gráficas, etiquetas (con papeles) y para una variedad de otras aplicaciones industriales. Cada vez más; nuevas técnicas de laminación y combinaciones de nuevos materiales están aumentando sus aplicaciones más allá de lo anteriormente imaginado.

Con un laminado con otros materiales (otros papeles y cartones, films plásticos o láminas de aluminio) para sumar diferentes propiedades visuales y/o físicas, las principales características y beneficios serían:

  • Más resistencia del empaque: al peso, a la humedad, entre otras propiedades.
  • Obtener una propiedad de «release» revistiendo el papel de silicona antes del laminado. Con estos procesos, se consiguen una amplia variedad de cintas adhesivas o laminados utilizados para aplicaciones medicales e industriales.
  • Un aspecto mejorado: papel metalizado o films plásticos…
  • Contacto alimentario y conservación.

 

Además de la laminación, nuestras líneas pueden equiparse con otros procesos de recubrimiento o procesos en línea, como estampado, impresión, perforación, etc.

Líneas de contracolado para papel y cartón

En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos en revestimientos y laminados de papeles y cartones y fabricamos líneas de revestimiento y contracolado a medida adaptadas a vuestros requisitos específicos.

Rebobinado

  • Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción.
  • Sin eje (mayormente utilizado) o con eje.
  • Diámetro de bobina hasta 1600 mm.
  • Precisión de bobinado perfecta según grosor del material.
  • Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadores y rebobinadoras automáticas de torretas.
  • Tensiones programables adaptadas a materiales y pasos de materiales específicos.

 

Tratamientos

  • Gofrado/Estampado con patrones personalizados:
    • Rodillos de acero/acero.
    • Acero/papel.
    • Caucho para aplicaciones de aluminio.
  • Rodillos de vacío o cintas.
  • Imprimación en uno o ambos lados de la banda.
  • Tratamiento corona.
  • Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).

 

Revestimiento

  • Múltiples materiales de recubrimiento dependiendo de las propiedades deseadas:
    • Diferentes tipos de adhesivos que incluyen, por ejemplo: hotmelt, PBA o cualquier otro adhesivo termoplástico como capa de unión.
    • Imprimaciones para laminación e impresión.
    • Silicona
    • Etc.
  • Ancho de aplicación desde unos pocos milímetros hasta 2200 mm.
  • Revestimientos desde 0.5 g/m² hasta 50 g/m².
  • Revestimientos con un amplio rango de viscosidades y solventes: sean base agua, solvente o solido 100% (hotmelt).
  • Velocidad de aplicación desde 0.1 m/min hasta 400 m/min.
  • Métodos de recubrimiento pre o automedidos.
  • Sistemas de aplicación:
    • Mayer bar.
    • Roll over roll.
    • Rotogravure.
    • Kiss coating.
    • Direct gravure.
    • Offset.
    • «Cortina».
    • Slot die.
    • Comma bar.
    • Otras variaciones.

 

Laminación/contracolado

  • Laminación/contracolado en húmedo o en seco.
  • Laminaciones de una o varias capas para muchas aplicaciones (embalaje, construcción…).

 

Secado

  • Secadores de flotación:
    • Guiado de banda sin contacto y sinusoidal.
    • El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente desde ambos lados.
  • Rodillo de secado:
    • Rodillos guiadores motorizados o no motorizados.
    • Flujo de aire laminar.
    • Boquillas de aire de alta velocidad.
    • Recubrimientos base agua o solvente.
    • Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
  • Sistemas IR/UVI.

 

Calandra

  • Calandras motorizadas de alto brillo y reguladas por temperatura.
  • Sistema de presión y separación ajustable para garantizar un resultado perfecto y un manejo diferencial del material según el grosor, los sustratos y los ángulos de contacto.

 

Casos de éxito

Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados con este proceso

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Entendemos vuestros requisitos de empresa y industria. Adaptamos nuestras soluciones para acompañar a su empresa en la innovación de procesos y productos.

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