Tecnologías / Recubrimiento / Líneas de recubrimiento para papel & cartón

Líneas a medida para requisitos especificos en revestimiento de papeles y cartones

Los papeles y cartones se usan principalmente para empaques, artes gráficas, etiquetas y una amplia gama de otras aplicaciones industriales.

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El papel está volviendo a ser cada vez más presente en la industria del embalaje por sus propiedades de reciclabilidad y ecológicas. Pasamos a llamar el papel como cartón a partir de 160-200 gramos por metro cuadrado (gsm). Con un proceso de recubrimiento de papel o cartón, logras tener un producto con características y beneficios específicos como:

  • Una mejor superficie y / o apariencia visual mejorada del producto
  • Un acabado brillante que agrega valor al empaque.
  • Un efecto barrera para la impermeabilización de un empaque o reducir la humedad del contenido.
  • Reciclabilidad

Con un laminado con otros materiales (otros papeles y cartones, films plásticos o láminas de aluminio) para sumar diferentes propiedades visuales y / o físicas, las principales características y beneficios serían:

  • Más resistencia del empaque: al peso, a la humedad, entre otras propiedades,…
  • Obtener una propiedad de «release» revistiendo el papel de silicona antes del laminado. Con estos procesos, se consiguen una amplia variedad de cintas adhesivas o laminados utilizados para aplicaciones medicales e industriales.
  • Un aspecto mejorado: papel metalizado o films plásticos…
  • Contacto alimentario y conservación.

Además de la laminación, nuestras líneas pueden equiparse con otros procesos de recubrimiento o procesos en línea, como estampado, impresión, perforación, etc.

Procesos

En ILAMCO, hemos desarrollado un importante conocimiento de ingeniería y procesos en revestimientos y laminados de papeles y cartones y fabricamos líneas de revestimiento y contracolado a medida adaptadas a vuestros requisitos específicos.

Rebobinado

  • Simple o torreta con empalme automático a máxima velocidad de producción.
  • Sin eje (mayormente utilizado) o con eje
  • Diametro de bobina hasta 1600 mm
  • Precisión de bobinado perfecta según grosor del material
  • Sistemas de empalme “al vuelo” para desbobinadores y rebobinadoras automáticas de torretas.
  • Tensiones programables adaptadas a materiales & pasos de materiales específicos

Tratamientos

  • Gofrado/Estampado con patrones personalizados
  • Rodillos de vacío o cintas
  • Humidificador
  • Perforación: mecanica o laser
  • Acumuladores
  • Imprimación en uno o ambos lados de la banda
  • Tratamiento Corona
  • Control específico de la tensión en múltiples puntos de la trayectoria de la banda (con elementos de manejo de la tensión, como rodillos bailarines o presores adicionales para el aislamiento de la tensión en algunas secciones).

Revestimiento

  • Múltiples materiales de recubrimiento dependiendo de las propiedades deseadas:
    • Diferentes tipos de adhesivos que incluyen, por ejemplo: hotmelt, PBA o cualquier otro adhesivo termoplástico como capa de unión…
    • Recubrimientos de base sintética totalmente reciclables con propiedades hidrofóbicas.
    • Imprimaciones para laminación e impresión.
    • Parafinas,..
    • Silicona
    • Etc..
  • Ancho de aplicación desde unos pocos milimetros hasta 2200mm
  • Revestimientos desde 0.1 g/m² hasta 100 g/m²
  • Revestimientos con un amplio rango de viscosidades y solventes: sean base agua, solvente o solido 100% (hotmelt)
  • Velocidad de aplicación desde 0.1 m/min hasta 400 m/min
  • Métodos de recubrimiento pre o automedidos
  • Sistemas de aplicación:
    • Mayer bar
    • Roll over Roll
    • Rotogravure
    • Kiss coating
    • Direct gravure
    • Offset
    • «Cortina»
    • Slot Die
    • Comma bar
    • … otras variaciones

Laminación / contracolado

Secado

  • Secadores de flotación
    • Guiado de banda sin contacto y sinusoidal
    • El diseño especial de las boquillas garantiza una transferencia de energía eficiente desde ambos lados
  • Rodillo de secado
    • Rodillos guiadores motorizados o no motorizados
    • Flujo de aire laminar
    • Boquillas de aire de alta velocidad
    • Recubrimientos base agua o solvente
    • Regulación independiente y sectorizada de la velocidad del aire, la temperatura y la recirculación en cada campana y sección de secado para optimizar el rendimiento del secado y el consumo de energía.
  • Sistemas IR / UVI

Casos de éxito

Aquí puede encontrar ejemplos de proyectos relacionados este proceso y materiales

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Entendemos vuestros requisitos de empresa y industria. Adaptamos nuestras soluciones para acompañar a su empresa en la innovación de procesos y productos.

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